制糖厂工业污水-废水净化用（阴离子聚丙烯酰胺）使用方法详细介绍

制糖厂工业污水-废水净化用（阴离子聚丙烯酰胺）使用方法

    阴离子聚丙烯酰胺作为助滤系统，与聚丙烯酰胺配合使用的聚合物主要是较低分子量、高点和密度的阳离子型聚合物，如聚乙烯亚胺，一般是和APAM构成典型的二元聚合物系统，当然还有其他形式的组合。但用于提高滤水性，已经证明有两个系统是特别***。PEI-CPAM和PEI-CPAM-活性膨润土。已由BASF公司推出用于新闻纸上。另外这两个系统用于包装纸亦取得良好的滤水效果。单独使用PEI有提高滤水性的作用，但二元系统效果更好。浮选技术是石化行业炼油污水处理中应用最为广泛的技术之一，絮凝剂是决定浮选除油***低的关键，而浮选除油率的高低直接影响到生化处理的效果及外排污水合格率。目前，絮凝剂按化学成分可分为金属盐类和高分子絮凝剂两大类。金属盐类的品种较少，主要是铝、铁盐及其水解聚合物等低分子盐类。高分子絮凝剂包括无机高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂三大类。

      有机高分子絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺在炼油污水处理过程中产生絮凝体速度快，水质透明度高，产生的浮渣黑而密，并且量少，去除***，浮选除油率大为提高。药剂为液体桶装，溶解性好，不会堵塞计量泵，也不会在药管、阀门、机泵等处结垢，降低了设备的维修次数。而且有机药剂产生浮渣量约为聚合铝1／3，浮渣处理费用约占整个污水处理费用的1/3，可以节约大量“三泥”处理费用，减少二次污染，***污水处理场的后路畅通。在有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺在炼油污水处理过程中，同时还注意到以下两个方面的问题：(1)有机高分子絮凝剂分子量并不是越大越好。一般来说分子量越大对架桥越有利，絮凝效率越高。但分子量越大，架桥过程也发生链段间重叠，从而产生一定的排斥作用。分子量过高时，这种排斥作用可能会削弱架桥作用，使絮凝效果变差。(2)有机高分子絮凝剂投加量并不是越多越好，高分子投加量对絮凝效果有***的影响。使用过程中证明，对于絮凝的发生，存在一个投加量，超过此量时絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用。

      机械加工行业产生的含油乳化废水中油的存在方式有3种：***种是浮油，即游离油，粒径大于100μm；第2种是分散相油，粒径介于10～100μm；第3种是乳化油，粒径小于10μm。以乳化油状态存在的油主要来自废乳化液，由于乳化剂分子在油－水界面上定向吸附并形成坚固的界面膜，同时增大了双电层的有效厚度，使得双电层的电位分布宽度和陡度增大，使油高度均匀地分散在水中，所以乳化油滴能稳定的存在于水中，不易去除，一般的混凝沉淀或混凝气浮对它的处理效果不理想。对于这种废水目前应用较多的处理方法是凝聚法，但凝聚剂的应用较为单一，多为无机混凝剂，如硫酸铝、硫酸铝锭、聚合氯化铝、聚合铝铁等，这类药剂存在处理效果不理想；投药量大、药剂费用高；产生的絮渣多、含水***、不易后续处理的缺点。在有机药剂方面，处理机械行业含油乳化废水用有机絮凝剂特别是阳离子型有机絮凝剂的研究和应用相对滞后。废水排放标准为：ρ(CODcr)≤100mg/L，ρ(油)≤10mg/L，但考虑到实际产生的含油乳化废水中往往还含有少量凝聚法不能去除的可溶性有机物质，为了使得到的试验数据更接近实际，投药量按照出水ρ(CODcr)≤70mg/L，ρ(油)≤8.0mg/L确定。

1.2 试验方法
　　取含油乳化废水水样300mL于500mL烧杯中，加入不同量的药剂，在200r/min的转速下快搅1min，然后转速降至100r/min，继续搅拌3min，然后进行气浮，取浮渣下10cm处水样测定水质。

2 试验结果与讨论

2.1 单独使用阳离子有机絮凝剂
　　分别将3种阳离子有机絮凝剂按下列质量浓度加入水样：1.5，10，20，40，60，80，100，200mg/L。混凝后均没有产生絮凝体，水样没有处理效果。调节水样pH值依次为：10.50，9.87，8.55，7.08，6.07，5.03，3.73。加入3种阳离子有机絮凝剂，投药质量浓度均为50mg/L，混凝后仍未产生絮凝体，水样没有处理效果。
　　可以认为产生上述试验结果的原因是阳离子有机絮凝剂分子链上带有正电荷，具有一定的压缩胶体表面双电层和电荷中和等作用，但由于所带的正电荷数量有限，其主要作用仍是吸附和架桥。单独使用阳离子有机絮凝剂虽有一定的使胶体因电荷中和而脱稳的作用，但要达到较完全的脱稳仍需要更多的阳离子，而同时带入的较多有机絮凝剂分子也可能将胶体颗粒表面包裹，使胶体颗粒重新稳定而分散[1]。
2.2 与无机混凝剂复合使用
　　无机混凝剂选用聚合氯化铝（PAC），单独投加PAC时投药量为300mg/L，产生絮凝体形体较大，结构松散，沉降缓慢，气浮后仍有一些微小的絮凝体悬浮于水体中，影响出水水质。
　　复合使用药剂时，PAC投加时机为快搅开始时，其主要作用是压缩胶体颗粒表面双电层、电中和以及使胶体凝聚形成细小矾花[2]； 有机絮凝剂的投加时机为快搅完毕慢搅开始时。
　　试验观察到加入CPAM、PDA后，即刻便有形体较大，较密实的絮凝体产生，静置时絮凝体进一步长大，变密实，沉降速度明显加快，7～9min就可以基本沉降完成，而单独使用PAC的水样则需要20min左右才能达到这种程度。气浮时絮凝体上浮速度快，出水中看不到未能上浮的微小絮凝体。PD的加入没有使絮凝体的形体变大，沉降速率及气浮效果未得到提高。